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管道带压双封堵作业十七大施工流程

时间:2019-06-08 12:09 来源:未知 作者:yipinw
一、管道施工准备阶段
1管道调查与现场踏勘;对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等,并填写管道调查表。
2材质和机具的复核:主要包括材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识,并且外观检查旁通或钢管表面不应有裂纹、气孔、折叠、重皮、夹渣等缺陷,无超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。
3所有机械设备应调试运行正常。
4依据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书。
二.开挖工作坑
1垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度
L=l1+l2+l3
式中:
L—单侧作业坑长度,单位m;
l1—旁通作业点与封堵作业点的间距,单位m(l1≥2.5l4);
l2—旁通作业点至隔墙距离,单位m(l2≥3D,且至少1.5m);
l3—封堵作业点至隔墙距离,单位m(l3≥3D,且至少2m);
l4—封堵三通的长度,单位m.
2作业坑底最小宽度
W=D+K
式中:
W—坑底最小宽度,单位m;
D—管道外径,单位m;
K—作业坑底宽度常规值,通常取2.6m~3.2m.
3作业坑深度
H=h1+h2+D
式中:
H—作业坑深度,单位m;
h1—管顶至地面的距离,单位m;
h2—管底至坑底的距离,单位m(h2≥0.7m);
D—管道外径,单位m.
三.剥离防腐层
将管道上防腐层拆除、清理、磨光,保证焊接要求
四.管道开孔、封堵作业点的选取
管道开孔、封堵作业点应选择在直线段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝,无法避开时,对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。开孔前要利用测厚仪对被开孔 管道 的开孔点进行壁厚 测量 并记录数 据 。通过测厚仪检测施焊处 的实 际壁厚 ,以满足施焊 要求。
五.管件焊接
1.焊前管件组队要求对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm,对开三通(四通)法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。
2.对开三通(四通)的纵向直焊缝焊接 3.对开三通(四通)的环向角焊缝焊接
4.焊接平衡压力短节  5.焊缝质量检测
六.安装三明治阀门
七.安装开孔机开旁路孔和封堵孔
八.开平衡孔
九.安装封堵器和旁通管道
十.进行上下游封堵作业
十一.下密封
十二.更换损坏管段
十三.回收封堵头,关闭夹板阀
十四.解除封堵器和旁通管
十五.安装下堵器下堵塞
十六.安装盲板
十七.防腐及恢复地貌
1、封堵完成后,将更改的管道、管件等按要求进行防腐和保温;
2、对于埋地管道,待防腐层固化后再进行土方回填,并做好地貌的恢复。地貌恢复后,应在地面上埋设标志桩(包括封堵点管道里程、埋深、法兰短接数量等)